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為了保證攪拌站的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，安全、高效的進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，需要嚴(yán)格關(guān)注攪拌站安全生產(chǎn)操作細(xì)節(jié)，小編整理了混凝土攪拌站生產(chǎn)前后需要注意的事項(xiàng)，供各個(gè)攪拌站站長(zhǎng)及操作人員參考。 

一、生產(chǎn)前檢查 

　　1 、 每班開(kāi)機(jī)前，操作人員要對(duì)攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門(mén)油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應(yīng)多于1/2）、潤(rùn)滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無(wú)斷裂和脫落，皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，并加注潤(rùn)滑油脂。 

　　2 、檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 

　　3 、 合上總電源開(kāi)→關(guān)合上控制電源開(kāi)關(guān)→合上凈化電源開(kāi)關(guān)→合PLC電源開(kāi)關(guān)。合上工控電源開(kāi)關(guān)→啟動(dòng)監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測(cè)指示燈有無(wú)異常（油量，油溫、潤(rùn)滑袖馬達(dá)工作狀態(tài)）。 

　　4、 空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異響，輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂（如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除）。 

　　5 、 啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無(wú)漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55～0.7Mpa，砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa。 

　　6 、檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢tong，且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。 

　　7 、 檢查各處卸料門(mén)、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開(kāi)關(guān)，信號(hào)線(xiàn)路工作是否正常。 

　　8 、 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。 

　　9 、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī)，如遇停電和其它意外事故而停機(jī)，先關(guān)掉總電源，立即打開(kāi)攪拌機(jī)下卸料門(mén)，放盡并清chu筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。再次啟動(dòng)，應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。 

　　10 、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右，不超過(guò)4小時(shí)，bi須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。 

　　11 、 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外，須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。 

　　12 、主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上，不超過(guò)24小時(shí)，bi須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門(mén)軸部位進(jìn)行徹底清理。 

　　13 、間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。 

　　14 、 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇待命而停機(jī)，再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí)，須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行，防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。

二、生產(chǎn)后檢查

　　1、斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，鎖好配電柜門(mén)（指派專(zhuān)人看守）后，清除攪拌機(jī)內(nèi)壁，攪拌裝置、卸料門(mén)周?chē)捌渌轿坏臍埩希z查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。

　　2、清洗外加劑計(jì)量斗，清掃集料斗和粉料計(jì)量斗卸料門(mén)。

　　3、清掃主機(jī)外表，清洗主機(jī)下卸料斗。

　　4、放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水（冬季排盡空壓機(jī)及罐內(nèi)氣體）。

　　5、啟動(dòng)粉倉(cāng)除塵器，抖落粘附在過(guò)濾器上的粉料。

　　6、冬季須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。

　　7、給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂。

　　8、停機(jī)后須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源，關(guān)閉總電源。

　　9、輔工須在主機(jī)停機(jī)后1小時(shí)左右，不超過(guò)2小時(shí)，完成主機(jī)內(nèi)和料門(mén)軸部位的清理作業(yè)。

　　10、輔工清理主機(jī)要認(rèn)真、徹底，不留死角，特別是主機(jī)卸料門(mén)及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié)，使料門(mén)開(kāi)關(guān)受阻，損壞料門(mén)、軸及軸承。

　　11、輔工在清理作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉，防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。

　　12、輔工在清理機(jī)坑泥土和漏料時(shí)，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過(guò)多，一次不超過(guò)200kg，分批輸送，防止皮帶過(guò)載啟動(dòng)損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。

13、輔工完成主機(jī)清理作業(yè)后，隨即通知機(jī)修工檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格時(shí)，須重新清理，不得推托。

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